不同规格弹簧钢的淬炼情况

　　​冷拉(轧)弹簧材料的冷塑性变形程度较高，成品钢丝出厂时大多已达到要求的力学性能。钢丝表面质量高，弹簧制造工艺简单。对于中小型弹簧，应尽量使用冷拉(轧)或冷拉(轧)后打磨的弹簧钢线材或钢带。碳弹簧钢丝(一组、二组、IIA、盘组)和重要的65Mn 弹簧钢丝在冷拔过程中残余应力较大，低温回火后尺寸变化较大，影响弹簧的尺寸精度。对于弯曲半径较小的拉簧和扭簧，以及钢丝直径较小的压簧，应优先选用这种钢丝。油淬回火钢丝有残余应力，所以冷成型时弹簧的尺寸精度容易控制，低温回火后尺寸变化很小，因为没有残余应力，抗松弛性能比铅淬冷拉碳弹簧钢钢丝好。对于尺寸要求较高的弹簧和钢丝直径较粗、抗松弛性能好的弹簧，应选用油淬回火钢丝。

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不同规格弹簧钢的淬炼情况​

在选择材料时，应结合材料的直径或厚度考虑材料的淬火性能。

直径小于7mm的碳弹簧钢可采用油淬，淬火性能较好的锰弹簧钢可用于各种尺寸稍大的弹簧，如直径为15mm的65Mn 弹簧钢可采用油淬，直径为25mm的可采用水淬。Si-Mn 弹簧钢可用于中等截面的卷簧、板簧、碟簧，如直径25mm的60Si2Mn钢，可采用油淬。对于大截面重载弹簧，淬透性较高的Si-Cr钢，如直径为45mm的60Si2CrA.50CrVA钢丝，也可采用油淬。

对于承受静载荷和作用次数有限的可变载荷的弹簧，65，70，60Si2MnA，65Si2MnWA，50CrVA等。可以选择弹簧钢

承受可变载荷或冲击载荷、重要且难维护的弹簧可选用50CrVA、QBe2等材料。

QS13-1、QSn4-3、Qsn6.5-0.1、QBe2、lCr18Ni9Ti、4Cr13等材料。可选用防磁性能高、导电性好的弹簧。

对于高温下工作的弹簧，如电站设备的安全阀、控制阀弹簧、调速弹簧、气密弹簧、转子发动机的叶片弹簧、压缩机的阀门弹簧等，提出了不同的要求。目前对于要求不高的弹簧，常用的有60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。有些不锈钢弹簧钢具有300 ~ 400℃的耐热性。一些热加工工具钢(如W18Cr4V等。)因其红色硬度和良好的耐热性，有时可用作耐热弹簧材料。当使用温度高于500℃时，应选用高温弹性合金。

低温时，弹簧用碳弹簧钢、合金弹簧钢、3Cr13、4Cr13不锈铜镍合金可达-40℃。在较低的温度(-200℃)下，LCR 18 ni 9、lCr18Ni9Ti、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2、MonelK500、Incone1718等。都是刚需。在低温范围内，它们的机械性能比室温下有所提高。

需要指出的是，在高温环境下工作的弹簧材料的弹性模量、强度、硬度和疲劳强度都会有不同程度的降低，在低温环境下工作的弹簧材料的冷脆对表面缺陷比较敏感。另外，镀锌、镀镉会造成冷脆，使用时要注意。