​高锰钢切割过程中的问题

　　​高锰钢切割过程中的问题

1.加工硬化

由于水韧处理后的高锰钢组织为均匀的单相奥氏体组织，由于面心立方晶格的结构特点，在外力作用下晶格容易滑移，同时诱发低硬度的奥氏体组织转变为高硬度的马氏体组织，使材料加工表面出现加工硬化现象(硬度可达HBW 500)。使)有严重的磨损。

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​高锰钢切割过程中的问题​

2.切削力大，刀尖应力集中严重。

x射线衍射仪和标准卡分析表明，切削时高锰钢工件表面会发生氧化反应生成Mn203，金相显微镜测定氧化层厚度约为0.1-0.3 mm。氧化层的存在显著增加了切削力。用硬质合金刀具车削高锰钢外圆的切削力是普通中碳钢的1.6倍左右。用YG硬质合金刀具车削高锰钢工件时，当转速小于20m/min时，刀具前刀面上的平均应力约为1000Mpa，是普通中碳钢的3-4倍。刀尖是应力集中点，容易造成刀具折断。

3.高切削温度

由于高锰钢工件需要较大的切削力和切削功率，工件表面因切削产生大量热量，高锰钢材料导热系数低，因此工件表面切削区域温度很高，刀具切削刃受热磨损严重，降低了车刀的使用寿命。