冷轧钢带为什么会出现边鼓缺陷

　　​某冷轧厂冷轧钢带边缘约50mm处造成沿轴向的凸起缺点，有触感，常见于单侧，偶有多边，称作边鼓。边鼓造成冷轧淬火工艺流程粘钢，并对终端产品的常规应用产生不良危害。文中对冷轧钢带边鼓的产生原理开展了讨论，剖析实际缘故，从而采用目的性控制方法，合理减少了边鼓缺点的造成。

1、边鼓造成原理

卷钢边鼓主要是因为热轧圆钢卷的横着横截面样子不规律，即部分造成高些，造成 冷轧钢带在高些位置发生凸起或条形突起的缺点。

热轧圆钢卷的部分高些在总宽方位的部位基本一致，因为冷轧基钢板偏厚的缘故，在热轧卷取时不容易凸显，但因为板形的遗传在之后的冷轧中无法清除，导致冷轧钢带在长短方位上的拓宽不匀称，高些位置拓宽超过别的总宽上的拓宽，进而造成 板形缺点而产生鼓边。

2、边鼓造成根本原因

2.1、边鼓造成的缘故

带钢边鼓始于热扎，要清除次缺点就必须剖析热轧圆钢带造成部分高些的影响因素。热扎载重量(有载)辊缝样子立即决策热扎非晶带材横断面样子，而危害载重量辊缝最显著的要素就是工作中辊的不匀称损坏。支撑点辊的应用周期比工作中辊长，其不匀称损坏的危害也不可忽视。此外，形变区中的不匀称磨擦标准(因为挤压机沿总宽上锌灰薄厚的转变，或是因热扎润滑液增加不合理等而造成)很有可能造成 热扎非晶带材横剖面样子产生基因突变，与此同时轧件强度不均匀也会导致轧辊的不匀称损坏。热轧辊缝样子的影响因素需从以下加工工艺要素即轧件温度不均匀、锌灰对轧辊损坏、轧辊不匀称制冷、冷轧计划的编辑等领域结合考虑到。

2.1.1、温度不均匀分布对轧辊损坏的危害

热扎轧件边缘的排热总面积大,促使减温更加快速，其温度不均匀产生轧件强度不匀称，使轧辊承受力不一样，进而轧辊损坏不一致。轧件温度不匀称还来源于辊筒以及冷却循环水的温度不均匀，造成 轧件横着温度不均匀，产生轧件的横着强度不均匀，使轧辊导致不匀称损坏。

2.1.2、锌灰对轧辊损坏的危害

轧件在持续高温下短期内里会产生偏硬的Fe2O3和Fe3O4，冷轧里将加重轧辊的损坏。髙压水除鳞因为水龙头脆化、毁坏、阻塞等因素会造成 轧件表层锌灰除不干净，导致轧辊的不匀称损坏。
2.1.3、轧辊不匀称制冷

轧辊不匀称制冷是危害辊缝外形的主要原因之一。制冷水流量的高低可以直接危害并导致轧辊凸性的转变。制冷水流量大，轧辊凸性减少，轧件在这里变厚；制冷水流量thSL件在这里薄化。轧辊切水板切水实际效果欠佳也会导致轧辊制冷不匀称。

2.1.4、计划编辑缘故

热扎冷轧计划的编辑标准是先宽后窄，先软后硬，先薄后厚，并将冷轧料排在前面，其意义是因为减少冷轧料因轧辊不均匀损坏而产生部分高些。

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冷轧钢带为什么会出现边鼓缺陷​

2.2、热轧圆钢带横断面样子剖析

提取冷轧原料冷轧计划第15卷、第20卷(规格型号2.75mmx765mm)在总宽方位上依照总宽均值精确测量22个点，制作典型性薄厚曲线图，以检验冷轧基钢板薄厚转变 ，第15卷薄厚转变 曲线图见图la；第20卷薄厚转变 曲线图见图1b。

从精确测量数据信息发觉，带钢存有差异水平的契形，而且挤压机传动系统侧薄厚一直超过实际操作侧，在传动系统侧存有部分高些，与冷轧钢带发生边鼓的地方相比应。依据上述剖析，因为传动系统侧部分高些和契形的出现造成 基钢板上产生最高处并基因遗传到冷轧板上产生板形缺点，即在热扎基钢板传动系统侧部位发生边鼓。此外，带钢凸性偏小，在带钢边缘非常容易产生薄厚最高处，也是引起边鼓的要素之一。

2.3、生产制造统计分析与剖析

对热轧厂的设备和加工工艺信息实现查验，发觉粗轧轧制的正中间坯存有很大的契形(做到0.5mm)，而且正中间坯板形不稳定；精扎轧辊冷却循环水嘴一部分阻塞，退出的精扎工作中辊辊面表面粗糙度，更是以F1、F2辊面最显著。对冷轧边鼓卷钢开展研究发觉，冷轧板越薄发生边鼓缺点的可能性越大，0.15mm薄厚的冷轧钢带发生边鼓的概率约是0.5mm冷轧钢带薄厚的3倍。

3、边鼓控制方法

依据产生边鼓缺点的缘故，制订以下控制方法。

3.1计划编辑操纵

每一个冷轧计划分配10～l5卷烫辊材，R1换辊后烫辊材提升到20卷(R1粗轧为二辊可逆性挤压机，换辊后可靠性较弱)。烫辊材以后分配冷轧基钢板生产制造，冷轧基钢板的冷轧编辑遵循由薄到厚的标准(相匹配冷轧板的薄钢带和厚带钢)，确保冷轧板生产制造轧辊处在最佳情况，并为冷轧薄规格型号带钢给予最佳的原材料标准。

3.2减少正中间坯契形

因为沒有薄厚、凸性等测试仪器，粗轧R1不可以实时监测。为减少正中间坯契形，以精扎制成品带钢意见反馈的契形为标准调节粗轧正中间坯。利用装置设备大修，对R1挤压机修复机器设备精密度，清除了机器设备空隙，提升 了R1冷轧可靠性和板形品质。

3.3轧辊冷却循环水和除鳞水等整治

对轧辊冷却系统完全解决，拆换一部分阻塞情况严重的冷却循环水集管，输通冷却循环水水龙头，纠正水龙头视角，并提升一部分声卡机架的轧辊冷却循环水水流量；F1一F7在换辊时，查验喷头状况，确定喷头不会有射流过多、偏流或阻塞状况，维持总流量一切正常喷涌顺畅；拆换精扎除鳞水龙头，并对拆换周期时间干了严苛要求。运用关机時间对辊筒制冷系统开展严苛查验确定，填好确定表格，清除洒水量不均匀，且确保冷却循环水不喷涌到钢携带。

3.4提升精轧辊型和加工工艺

对精扎工作中辊辊型可靠性设计，扩大了工作中辊的凹度；依据精扎机器设备负载状况，对冷轧基钢板的正中间坯薄厚开展提升，在原先的根基上扩大了4mm上下，提升带钢精扎终轧温度15℃，降低了冷轧中的不匀称温降并扩大了轧辊挠度值。

4总结

冷轧钢带边鼓造成的因素是热轧圆钢带截面上发生部分高些，在冷轧全过程不可以清除层卷累积而成的。根据冷轧计划编辑、操纵轧辊匀称损坏、改进冷轧基钢板凸性和减少契形，带钢契形基本上把控在0.04mm之内，板凸性由均值0.03mm提升到0.05mm；冷轧边鼓发病率由0.90％减少到0.30％之内。