​高锰钢铸件的生产工艺流程

　　​高锰钢铸件的生产工艺流程

1、铸型加工工艺（自硬砂）传统手工艺

1）砂加工工艺

高锰钢液呈偏碱，用石英沙生产制造易夹渣，要采取有效对策处理。

(1)硅酸钠石英沙：石英沙：40/70目l00％；硅酸钠5％-7％；钠基膨润土4％-5％；碳酸钾0.2％-0.4％。

(2)柴油机：2.0％（提升砂的流通性，避免夹渣）。选用二氧化碳或液化石油气烘干处理硬底化；刷镁砂粉速干建筑涂料，避免高锰钢夹渣。

(3)镁橄榄石砂：镁橄榄石耐火性1910℃，硬度6-7级，膨胀系数比石英沙小，且匀称胀大，无改变，没有分散SiO2，不与Fe、Mn的金属氧化物反映，有极强的抗氢氧化物的腐蚀工作能力，是高锰钢理想化的面砂。

(4)白云石砂：白云石砂1970年面世，也叫70砂，优势是馈散性好，落砂清除非常容易，铸件表面光洁，清除职业危害矽肺病；缺陷是发供气量大，型沙抗压强度低。因而规定造型设计和制芯作到“硬、光、通、净”四标准，即：①砂模、芯应紧致，用A型表层硬度计测量，强度值超过50：②造型设计时要修光刮平，使边缘情晰；③多给出气管，并要围绕通畅；④铸型要硬底化优良，若有松、掉砂务必损毁；⑤铸型浇注合箱前，凹模要光亮整洁。

(5)针对大中小型壁厚低于40mm的厚壁件，也可选用黏土砂。

(6)有的大中小型加工厂仅选用2％～3％的水玻璃砂，用二氧化碳气硬底化，背砂用4号机制砂，生产制造200kg下列的破碎机设备颚板，都不夹渣。

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​高锰钢铸件的生产工艺流程​

1）建筑涂料的配置

(1)速干建筑涂料：先将松脂溶解无水乙醇中，产生松脂酒精溶液，再将镁砂粉陶泥渗入，提议用200～320目细镁砂粉。

(2)油基镁砂建筑涂料：将镁砂粉、陶泥按比率选好，在混砂机中干混10分鐘，放水柏油路混4天20分鐘，再分次添加冷水混碾1小時30分鐘，碾碎泥状，装进不锈钢桶上加小量冷水覆盖，如室内温度超出24度，建筑涂料超出24钟头，易产生水化，将再次回混碾3钟头。

2、高锰钢铸件（传统式铸造）浇注系统的设计方案

（1）高锰钢线缩水率：小物件2.4％～3.2％，重件2.0％～2.5％。在砂型铸造标准下一般铸造线缩水率(缩尺)挑选2.5％～2.7％，不一样铸件不一样位置不一样方向线缩水率不一样。高锰钢体收拢高过一切钢材牌号，约高过碳素钢30%，浇冒口设计方案要以高度重视。

（2）冒口设计方案规定：①要有充足的金属材料液金属型铸；②冒口中的金属材料液要晚于铸件凝结；③冒口金属型铸安全通道要顺畅。

（3）易割冒口：在冒口颈处置放由耐火保温材料或水玻璃砂通过二氧化碳硬底化的易割片，可以选购也可自做。

（4）隔热保温冒口：为了更好地提升金属型铸高效率应当普遍选用隔热保温冒口。

（5）无冒口铸造：适合壁厚匀称的非厚大中型铸件，无热节的铸件，如磨机衬板，中小型鄂式破碎机颚板等，但要增加横进胶口，内进胶口总数要多，样子平扁，游戏多开排出气孔。

（6）冷铁：①无需内冷铁，可是普遍应用外冷铁，与冒口相互配合应用可以取得高密度铸件；②在铸件内圆弧处放成形外冷铁，可以清除因为金属型铸欠佳引起的裂痕；③因为高锰钢传热性差，应当选用覆砂外冷铁，防止浇注后因为铸型内比较严重的温度场差造成柱状晶，冷铁错误操作，浇注溫度高时，乃至会穿晶；④外冷铁薄厚一般为铸件壁厚的0.6～0.8倍。

（7）浇注系统

浇注系统的设计方案与测算以浇包的种类为根据。用塞杆包底浇钢液清洁，对浇注系统无挡渣规定，浇注系统开发成敞开式，使钢液稳定浇入铸型；用违法分包浇注，浇注系统要有挡渣工作能力，设计方案成半封闭式式或密闭式，低于200kg用违法分包浇注，超过200kg用底浇式，浇注系统按半封闭式式设计方案：ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1∶(0.8～0.9)∶(1.1～1.2)。横直浇道为阻流面，内进胶口超过横进胶口，确保钢液稳定浇注。