​化学成分对高锰钢特性的影响

　　​化学成分的选取及对高锰钢特性的影响：

1、含碳量和含锰量：钢中含碳量过低时，不能造成合理的冷作硬化实际效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中产生大批量的碳化物，尤其是发生粗壮的碳化物，因而为了防止进行析出碳化物，务必操纵含碳量不可过高。

为了确保高锰钢的特性，务必有充足的含锰量。含锰量过低时不可以产生单一的铁素体机构；经过高的含锰量也是多余的，生产制造中一般要求，WMn操纵在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应当强调的是，含锰量与含碳量中间应该有恰当的配搭，即应该有合适的锰碳比，一般调节在Mn/C=10。

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​化学成分对高锰钢特性的影响​

2、含硅量：高锰钢中Wsi的规格型号含量为0.3%～0.8%，硅会减少碳在马氏体中的溶解性，促进碳化物进行析出，使钢的耐腐蚀性和冲击性韧性减少，因而硅量应调节在规格型号最低值。

3、含磷量：高锰钢的规格型号含量为Wp≤0.7%，冶炼高锰钢时，因为锰铁的含磷量较高，因而一般状况下钢中的含磷量也非常高。由于磷会减少钢的冲击性韧性并使铸造件非常容易裂开，因此应尽可能减少钢的含磷量。

4、硫含量：高锰钢的尺寸规定Ws≤0.05%，高锰钢由于含锰量高，使钢中大多数的硫与锰在冶炼操作过程中互相结合而产生硫化锰(MnS)而进到煤灰中，因此钢中的硫含量常常是较低的(一般不超过0.03%)，因而，在高锰钢中硫的有危害功效比磷高。