​切削高锰钢刀具的几何主要参数

　　​切削高锰钢刀具的几何主要参数。偏角和前角。弹簧钢刀具，γ0=5°～10°，α0=8°～10°；硬质合金刀具刀具，γ0=3°～-3°，α0=8°～12°；瓷器刀具，γ0=-5°～-8°，α0=5°～8°。

主偏角和副偏角。为了更好地改进排热标准和提升尖刀抗压强度，κr=30°～45°，κr'=8°～15°；瓷器刀具，κr=45°～60°，κr'=8°～15°；深度加工时，κr=60°～90°。

刃倾斜角。为了更好地扩大尖刀抗压强度和刀具工作中偏角，在初加工时，λs=-5°～-10°。在深度加工时，为了更好地使切削流入待生产加工表面，λs=0°～3°。

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​切削高锰钢刀具的几何主要参数​

尖刀弧形半经。初加工时，rε=1.2～1.6mm；深度加工时，rε=0.4～0.8mm。

刀具刀口负倒棱。为了更好地提升刀具刀口抗压强度，减少刀具刀口崩损，一般bγ=0.2～0.8mm，γ01=-5°～-15°。

（3）切削高锰钢的切削使用量。因为高锰钢的使用性能和切削特性，它的切削工艺性能较为差。为了确保刀具有一定的使用寿命，切削速率不适合高，仅有切削45钢nc的20%～40%。用硬质合金刀具刀具切削时，vc=20~40m/min；用弹簧钢刀具切削时，vc≈6m/min；用瓷器刀具切削时，vc=50~72m/min。因为它的冷作硬化尤其比较严重，为了防止在硬底化层上切削，切削深层ap和切削速度f不可低于硬底化层深层，一般ap=0.3～5mm，f＞0.15mm/r。

（4）切削高锰钢的切削液。因为高锰钢的导热系数低和切削环境温度高，为了更好地减少切削环境温度和提升刀具使用寿命，无论采用哪些切削方式切削生产加工时，都应采用制冷润滑剂。

（5）切削高锰钢应留意的问题。铣削高锰钢时，最好是采用硬质合金刀具钻头，如镶硬质合金刀片或焊硬质合金刀具头的钻头，如下图1和图2所显示（图2中2?=120°，2?'=130°，2?1=70°，φ=75°，τ=30°，αR=15°，α0=20°，γτ=-25°，γf=-15°，h=0.08d0，L=0.3d0，L1=L2，R=0.4d0，b=0.08d0。在其中，d0为钻头孔径）。也可采用可属七和弦刀头的浅孔钻头。若用弹簧钢钻头，应碾成三尖七刃的群钻型，以利于改进排热标准和减少切削力。在打孔时，应采用低速档大走刀，并不要在切削表面滞留，以防加重切削表面硬底化，给下一次钻头钻进产生了艰难。如产生此问题，应先减少速率，再迅速大走刀钻进。无论用哪种钻头，都需要应用充裕的切削液。

为了更好地维持刀具锐利和减少冷作硬化，要严控刀具的损坏程度（也称磨钝规范），应是切削一般产品工件原材料的1/2。如发觉刀具钝了，应立即拆换刀头或刃磨刀具，谨记不能等刀具损坏比较严重了再换再磨，那样便会发生很多欠佳而明显的问题。

在镗孔时，为了避免积屑瘤的发生和毁坏已生产加工面的表面表面粗糙度品质，vc应低于5m/min，并且用库存积压切削油或MoS2脂膏。如攻外螺纹最好是采用螺旋槽丝锥，以利于铣面和减少攻外螺纹转距，并且用润滑性能好的切削剂。