在高效率能量冲击性的作业情况下,高锰钢与超高锰钢铸件的运用范畴是广泛的。很多轧钢厂,对生产制造该类钢种铸件欠缺必需的了解。现对具体步骤做简单的表明,供经营者参照。
1成分
高
锰钢依照国家行业标准分成5个型号,关键差别是碳的含量,其范畴是0.75%-1.45%。受冲击性大,碳含量低。锰含量在11.0%-14.0%中间,一般不宜小于13%。超高锰钢未有国家标准,但锰含量应超过18%。硅含量的多少,对冲击性韧性危害比较大,故应选低限,以不得超过0.5%为宜。低磷低硫是最主要的规定,因为高的锰含量当然具有烟气脱硫功效,故降磷是最重要的,想方设法使磷小于0.07%。铬是提升耐磨性的,一般在2.0%上下。
2炉料
掺烧原材料是由成分影响的。关键炉料是高品质碳钢(或铸钢件)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这儿需要重点提醒的是由人觉得只需成分适合,就可以常用回炉料。这一人员是有危害的。一些厂往往产品品质不佳,皆出自于此。不但高锰钢、超高锰钢,但凡金属材料铸件,决不可以太多的应用回炉料,回炉料不可高于25%。那样,回炉料产能过剩该怎样?只需把废料降至最少,回炉料就不容易产能过剩。
3熔炼
这儿主要讲投料次序,无论用中频感应炉,或是中频炉熔炼,一直先熔炼碳钢,而各种锰铁和别的珍贵合金制品,要分多次,每一次少许掺烧,珍贵原素在最终添加,以降低烧蚀。料块应尽可能小些,以50-80mm为宜。熔清后,温度控制做到1580-1600℃时,要脱氨、脱氢、脱氮,可以用铝丝,也可用Si-Ca铝合金或SiC等原材料。将脱氧剂一定压着炉内最深处。金属材料液位这时用遮盖剂盖严,装修隔断外部气体。还需要镇定一段时间,使金属氧化物、参杂物有充裕时长上调。但是,许多公司,只将铝丝乃至铁屑,撒再金属材料液位上,又不用遮盖,岂不浪费!在这段时间,立即用中碳锰铁来调节锰与碳的含量。
钢液出炉前,将浇包烤制到400℃以上是十分必要的。在出炉期内用V-Fe、Ti-Fe、希土等各种营养元素做变质处理,是使一次结晶体优化的必需方式,它对商品特性危害是极为重要的。