​高锰钢铸件浇注系统的设计方案

　　​高锰钢铸件浇注系统的设计方案

（1）高锰钢线缩水率：小物件2.4％～3.2％，重件2.0％～2.5％。在砂型铸造标准下一般铸造线缩水率(缩尺)挑选2.5％～2.7％，不一样铸件不同位置不一样方向线缩水率不一样。高锰钢体收拢高过一切钢材牌号，约高过碳素钢30%，浇冒口设计方案要以高度重视。

（2）冒口设计方案规定：①要有充足的合金液补缩；②冒口中的金属液要晚于铸件凝结；③冒口补缩安全通道要顺畅。

（3）易割冒口：在冒口颈处置放由耐火保温材料或水玻璃砂通过二氧化碳硬底化的易割片，可以选购也可自做。

（4）隔热保温冒口：为了更好地提升补缩高效率应当普遍选用隔热保温冒口。

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​高锰钢铸件浇注系统的设计方案​

（5）无冒口铸造：适合壁厚匀称的非厚大中型铸件，无热节的铸件，如磨机衬板，中小型鄂式破碎机颚板等，但要增加横进胶口，内浇口总数要多，样子平扁，游戏多开排排气口。

（6）直浇道：①不用内冷铁，可是普遍应用外冷铁，与冒口相互配合应用可以获得高密度铸件；②在铸件内圆弧处放成形外冷铁，可以清除因为补缩欠佳引起的裂痕；③因为高锰钢传热性差，应当选用覆砂外冷铁，防止浇注后因为铸造模具内比较严重的温度梯度方向差造成柱状晶，直浇道错误操作，浇注温度高时，乃至会穿晶；④外冷铁薄厚一般为铸件壁厚的0.6～0.8倍。

（7）浇注系统

浇注系统的制定与测算以浇包的种类为根据。用塞杆包底浇钢液清洁，对浇注系统无挡渣规定，浇注系统开发成敞开式，使钢液稳定浇入铸造模具；用违法分包浇注，浇注系统要有挡渣工作能力，设计方案成半封闭式式或密闭式，低于200kg用违法分包浇注，超过200kg用底浇式，浇注系统按半封闭式式设计方案：ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1∶(0.8～0.9)∶(1.1～1.2)。横直浇道为阻流面，内进胶口超过横进胶口，确保钢液稳定浇注。

3、出钢和浇注温度

(1)钢液要有一定的氢压，以确保成份匀称及清除遗传，氢压高结晶体时过冷度大，使晶体优化，但过高推动钢液呼吸、空气氧化等缺点。

(2)浇注温度既危害晶体大小、又危害晶体形状，浇注温度高晶体粗，断裂韧性低；浇注温度减少等轴晶区占比提升，柱状晶区占比减少。铸件行为主体壁厚越大浇注温度应当越低。有公式计算为：T=1485-0.3δ，T-浇注温度(℃)，δ-铸件行为主体壁厚(mm)。因为铸件薄厚不匀称，最终浇注温度明确要依据工作经验累积